Вулканизатор со тапан енаклучна опрема во производството на гумени лимови, транспортни ленти, гумени подови итн. Производот се вулканизира и обликува со висока температура и висок притисок. Неговите основни компоненти вклучуваат главен вулканизирачки барабан, челичен ремен под притисок, погонски валјак, затегнувачки валјак итн. Челичниот ремен ја игра улогатаinпренесување на притисок и топлина во процесот на вулканизација и е важна компонента за обезбедување на квалитет на производот.
Ремените од не'рѓосувачки челик стврднати со врнежи кои се широко користени во вулканизери со тапани имаат одлични перформанси: најрепрезентативен е Mingke MT1650, каде што 1650покажува дека затегнувачката цврстина на начеликis1650N/mm²мартензитен не'рѓосувачки челикВрз основа на пресечната површина на челичната лента, можеме да ја пресметаме крајната сила на затегнување на челичната лента. Затезната цврстина на челичната лента е само референтна вредност, а силата на затегнување што ја поднесува е директно поврзана со работниот век. Покрај тоа, вистинското време на работа на челичната лента, типотsна произведените производи и секојдневното одржување на челичната лента се фактори што влијаат на нејзиниот век на траење.
Со развојот на технологијата, мартензитниот не'рѓосувачки челик MT1650 од Мингке е зрело користен во вулканизери со тапани, што не само што го достигнува нивото на производство во Европа, туку има и повеќе предности во економијата. Не'рѓосувачкиот челик Mingke MT1650 со врнежи-стврднување е мартензитен не'рѓосувачки челик со ниска содржина на јаглерод со врнежи-стврднување базиран на хром.,никел,бакар. Главно ги користи своите карактеристики на висока цврстина, добра отпорност на корозија и не е лесно да се деформира при термичка обработка, и одржува висока цврстина додека температурата не достигне околу 600 °F (316 °C). Во исто време, челичната лента има добра поправливост.DДеталните перформанси се како што следува:
СпореденоtoДомашен челичен мрежест појас, изборот на челичен појас ги има следниве очигледни предности:
1) Челичната лента има долг работен век, отпорност на високи температури, не е лесна за издолжување, а одржувањето е едноставно и практично, додека челичната леплива мрежа треба повторно да се залепи на краток рок, а мрежата е лесна за издолжување;
2) Квалитетот на површината на производите произведени од челичната лента е добар, а рамноста и мазноста можат да ги достигнат високите барања за точност на обработката;
3) Нема процес на лепење во челичната лента, а опремата во основа може да одржува 24 часа континуирано работење, со висока ефикасност на производството;
4) Површината на челичната лента може да достигне висока точност на обработка за да ги задоволи потребите на висококвалитетни производи;
5) Челичната лента е лесна за одржување, а делот може да се отстрани со копање и поправка, како и да се замени со нова крпеница. Големите површини може да се исечат во насока на должина и повторно да се заварат во нов дел од челичната лента.
6) Малото испакнатинаsна челичниот ремен се користи методот на термичко собирање, што значително може да ја подобри рамномерноста.
7) Ако челичната лента има надолжна деформација по целата должина на челичната лента, нема добар метод за одржување. Освен ако не се усвои технологијата на надолжно спојување со сложен процес, но цената на сложениот процес е висока.
Како подобро да се користи челична лента?
Корисниците на челични ремени се многу загрижени за работниот век на челичните ремени, па затоа ги сумиравме следниве точки поврзани со работниот век на челичните ремени, со надеж дека...помошподобро ги разбираш нашите челични ремени.
Fпрво, челичниот ремен ќе издржи премногу оптоварувањеволјавлијаат на работниот век.
Кој е најдобриот стрес за челичната лента? Секако, колку помалку стрес поднесува челичната лента, толку подолг е животниот век, што треба да се комбинира со потребите на корисниците за производство на гумени производи. Општо земено, примената на челичната лента MT1650 во DLG-700X1400 опремата на Шангајската фабрика за гумени машини бр. 1, како пример, повеќето корисници на производство ја прилагодуваат вредноста на хидрауличниот мерач на околу 15~20Mpa. Покрај тоа, поради различните дијаметри на хидрауличните цилиндри што ги користи барабанскиот вулканизатор за поддршка на продолжните ролери, специфичните вредности исто така ќе бидат различни. Ве молиме консултирајте се со производителот на опремата за специфичните вредности наведени во хидрауличната табела на барабанскиот вулканизатор.
Второ, многу корисници мислат дека колку е подебел челичниот ремен, толку е подолгнеговиот животен векпред да го купите, што всушност е недоразбирање. Иако дебелиот челичен ремен може да издржи удар на тврди предмети во материјалот и не е лесно да се направат големи јами, дебелиот челичен ремен има голем радиус на закривеност на свиткување, што е почувствително на оштетување од замор предизвикано од постојано свиткување, а стресот на свиткување е поголем, па затоа подебелиот челичен ременможе да нема подолг работен век.
Покрај тоа, по инсталацијата на челичната лента, не е препорачливо веднаш да се прилагоди притисокот на вредноста потребна за производство, а притисокот треба постепено да се зголемува до нормално работење. Температурата на челичната лента исто така треба постепено да се зголемува за да се намали внатрешната деформација на стресот предизвикана од термичка експанзија и контракција, а уредот за греење не треба да се стартува кога вулканизерот ќе престане да работи.
Конечно, ако се исполнети следниве условине се обрнува внимание наза време на употребата, челичниот ремен е исто така склонен кон оштетување:
1) Сериозно оштетување на челичната лента предизвикано од неправилно работење. Ако гумениот материјал е делумно преклопен, туѓи предмети слични на алатките за одржување ќе влезат во вулканизерот на барабанот, што ќе резултира со локална деформација на челичната лента и ќе остави траги на површината на производот.
2) Интервалот за одржување е предолг, а површината на челичната лента треба да се чисти секоја недела.
3) Лош квалитет на вулканизирани суровини. Ова главно се должи на прекумерен локален стрес предизвикан од тврдата туѓа материја во суровината.
4) Опремата не работи правилно. На пример, отстапувањето на челичната лента предизвикано од различни причини доведува до набраздување на челичната лента.
5) Работ на челичната лента формираостарагол, што предизвикува концентрација на стрес и пукнатини
6) Челичниот ремен е слабо исчистен,сотуѓи предмети што се лепат на внатрешната површина на челичниот ремен
7) Гумениот производ е потесен од ширината на челичниот ремен, а работ на вулканизираниот гумен производ врши сила на истата положба на челичниот ремен подолго време.
8) Амплитудата на ролерот за рачно прилагодување е преголема или вулканизерот на тапанот често се прилагодува
Некои релевантни пресметки за вулканизери со тапан
1. Дијаметар и должина на тапанот
Вулканизерот со тапан го завршува загревањето, притискањето и вулканизацијата на производот на вулканизирачкиот тапан. Затоа, дијаметарот и должината на вулканизирачкиот тапан се едни од најрепрезентативните параметри.
- Вообичаените спецификации за дијаметарот на главниот тапан се 350, 700, 1000, 1500 и 2000 mm. Односот на дијаметарот на главниот тапан кон помошниот тапан е: D0 = 2/3D, а помошниот тапан D0 не треба да биде премногу мал, во спротивно тоа ќе влијае на векот на траење на заморот од свиткување на притисочната лента. D0 е преголем, машината е гломазна, незгодна за работа, врз основа на горенаведената анализа, дијаметарот на главниот тапан D за притисочната лента за лепење од челична жица, D=700~1000 mm е соодветен;
- За тенки челични ленти, соодветно е D=1500~2000 mm. должината на главниот барабан,
- Врз основа на ширината на вулканизираниот производ, во исто време, треба да се земе предвид и проблемот со цврстината, затоа, неговиот однос должина-дијаметар не треба да биде преголем, генерално L/D=1~3 е соодветно.
Второ, должината и дебелината на ременот за притисок
- Притисокотпојасе главната компонента за обезбедување на притисокот на вулканизација на производот, а нејзината ширина се одредува според максималната ширина на вулканизираниот производ.
- Должината на притисокотпојассе пресметува според структурата на вулканизерот, и како што се намалува должината L, животниот век на притисокотпојаспропорционално се намалува.
- Дебелината на притисочната лента, исто така, директно влијае на затегнувачката цврстина, цврстината на свиткување и векот на траење на челичната лента. Затоа, дали е соодветна или не, директно ќе влијае на перформансите на барабанскиот вулканизер.
- Пресметаната оптимална вредност за δ е:
δ ＝(PDD0 /2E)1/2
δ – дебелината на притисокотпојассм
P-Вулканизациски притисок kg/јо
D-Дијаметар на вулканизирачкиот буре cm
E - Модулот на еластичност на челичната лента kg/јо
D0 – Минималниот дијаметар на ролната низ кој поминува ременот за притисок, обично cm во дијаметар на горните и долните ролери за прилагодување или ролерите за затегнување
3. Пресметка на затегнатоста на челичниот ремен
E: Коефициент на еластичност (kgf/mm2)
P: Затегнатост на челичниот ремен (кг)
D: Дијаметар на макара (мм)
Б: Ширина на челичниот појас (мм)
Т: Дебелина на челичната лента (мм)
На пример, Шангај гума бр. 1 фабрички стандард за мал буре сулфур, мал дијаметар на буре од 400 mm, голем дијаметар на буре од 700 mm, дијаметар на цилиндар од 100 mm. Притисок од 20MPa. Големината на челичната лента е: 7650 * 1,2 * 1380 mm, тогаш пресметката е: слика
= 783,61 (помалку од границата на истегнување од 1100MPa на заварот)
σ треба да биде помала од цврстината на заварената положба на челичната лента
Доколку имате какви било прашања или ви се потребни дополнителни информации, слободно контактирајте не~
Време на објавување: 11 март 2025 година