Во услови на забрзана глобална енергетска транзиција, водородните горивни ќелии, како важен носител на чиста енергија, отвораат невидени можности за развој. Склопот на мембранска електрода (MEA), како основна компонента на горивната ќелија, директно влијае на ефикасноста и животниот век на целиот систем на ќелии. Меѓу нив, процесот на подготовка на јаглеродната хартија со гасна дифузиона обвивка (GDL), особено процесот на стврднување и обликување, директно ја одредува порозноста, спроводливоста и механичката цврстина на GDL.
Четири основни проблеми и решенија во производството на GDL карбонска хартија
За производителите на GDL карбонска хартија за водородни горивни ќелии, клучот за освојување на пазарот лежи во тоа дали можат да произведат високо-перформансна карбонска хартија со одлична конзистентност на стабилен, ефикасен и економичен начин. Традиционалната опрема за производство (како што се рамни преси и ролни преси) претставува бројни пречки на патот кон производство во голем обем.
Болна точка 1: Лоша конзистентност на производот, ниска стапка на принос и тешкотии при масовна испорака
Традиционална дилема: Традиционалните рамни преси се под влијание на точноста на обработката на плочите за топло пресување и термичката деформација на плочите по загревањето, што резултира со големо отстапување во униформноста на дебелината на стврдната карбонска хартија. Дополнително, методот на повремено пресување овозможува производство само на листови со специфични димензии, што го оневозможува обезбедувањето ролни од различни големини на клиентите. Традиционалното пресување со ролни врши притисок преку контакт со линијата, при што притисокот се намалува од центарот на ролерите кон краевите, предизвикувајќи карбонската хартија да биде стегната во средината и лабава на рабовите. Ова директно води до нееднаква дебелина и неконзистентна распределба на порите. Дури и во рамките на истата серија, или дури и на истиот лист карбонска хартија, перформансите можат да варираат, при што приносите се движат околу 85% на долг рок, што претставува висок ризик за испорака на нарачки во големи размери.
Решение за изостатичен притисок на Мингке: Изостатската технологија постигнува вистински рамномерен притисок на „површински контакт“ врз основа на Паскаловиот закон за механика на флуиди. Слично на хидростатскиот притисок во длабокото море, таа делува рамномерно на секоја точка од карбонската хартија од сите правци.
РезултатиЕфект:
- Конзистентност на дебелината:Стабилизирајте ги толеранциите на дебелина од десетина микрони до внатре±3μm.
- Еднообразност на порите: Порозноста може постојано да се одржува на висок стандард од 70% ± 2%.
- Подобрување на приносот: Стапката на принос се зголеми од 85% на над 99%, овозможувајќи стабилна, голема и висококвалитетна испорака.
Болна точка 2: Ниска ефикасност на производството, истакнати тесни грла на капацитетот и високи трошоци
Традиционална дилема: Повеќето висококвалитетни процеси на ламинирање се „базирани на серии“, како домашна рерна, каде што се печат серии одеднаш. Темпото на производство е бавно, опремата често се вклучува и исклучува, потрошувачката на енергија е голема, зависноста од работна сила е силна, а горната граница на капацитетот е лесно достапна.
Изостатско решение на Мингке: Изостатската преса со двојна лента е во суштина дизајнирана како континуирано работен „тунел на висока температура и висок притисок“. Подлогата влегува од едниот крај, поминува низ целосен процес на набивање, стврднување и ладење и континуирано се испушта од другиот крај.
Ефекти на растворот:
- Производствен скок: Овозможува 24-часовно континуирано производство, со брзини што достигнуваат 0,5-2,5 метри во минута, и годишно производство до 1 милион квадратни метри по производствена линија, зголемувајќи ја ефикасноста за повеќе од пет пати.
- ЦенаРазредувањеЕфектот на континуирано производство на скала значително ги намалува амортизацијата, трошоците за енергија и работна сила по квадратен метар.Мерењата имаатшоуnдека вкупните трошоци за производство можат да се намалат за 30%.
- Заштеда на работна сила: Високото ниво на автоматизација овозможува намалување од 67% на операторите по смена.
Болна точка 3: Тесен прозорец за процесот, високи трошоци за дебагирање со обиди и грешки и ограничена иновација
Традиционална дилема: Перформансите на GDL карбонската хартија се исклучително чувствителни на кривите на температурата и притисокот. Традиционалната опрема не може прецизно да ја контролира температурата и има една крива на притисок, што го отежнува прецизното реплицирање на оптималниот процес во лабораторијата. Сакате да пробате нова формула или нова структура? Циклусот на дебагирање е долг, стапката на дефекти е висока, а цената на обиди и грешки е застрашувачка.
Решение за статички притисок на Mingke: Обезбедува високо флексибилна и прецизно контролирана платформа за процеси.
Ефекти на растворот:
- Прецизна контрола на температурата: Независна контрола на температурата во повеќе зони со точност до ±0,5℃, што обезбедува совршено стврднување на смолата.
- Прилагодлив притисок: Притисокот може прецизно да се постави и одржува во опсег од 0-12 бари за максимална униформност.
- ПроцесПовторно издавањеОткако ќе се пронајдат оптималните параметри, тие можат да се „заклучат“ со еден клик во системот, постигнувајќи 100% репродуктивност на процесот и обезбедувајќи стабилни перформанси на производот.
- Овластување за истражување и развој: Нанџинг Мингке моментално има дведвоен- машини за тестирање со изостатична преса со ремен, кои обезбедуваат сигурна платформа за тестирање на ниво на производство за истражување и развој на нови материјали и нови структури, значително намалувајќи ги бариерите и ризиците за иновации. Во исто време, за стартапи со ограничен почетен капитал и тешкотии при купување опрема, може да се понудат услуги за производство по договор во мали серии, кои се движат од една недела до еден месец, за да се подобрат можностите за испорака на производи од карбонска хартија, да им се помогне на бизнисите да водат прелиминарно пилот-производство, да се намалат големите инвестиции во опрема однапред инамалиризици.
Болна точка 4:Фенолна смола стврднува лепак од прелевање, големо губење на хартија за одлепување или помошен материјал за средство за одлепувањеs.
Традиционална дилема: Откако фенолната смола ќе се стврдне, тешко е да се одвои од плочата за преса или челичната лента. Традиционалните компании генерално користат средства за одлепување или хартија за одлепување за да го постигнат процесот на одкалапување, но висококвалитетните средства за одлепување или хартијата за одлепување се скапи за купување, а високата потрошувачка за време на процесот на производство ги зголемува трошоците за производство на карбонска хартија, што не е погодно за конкурентно одредување на цените на производите на пазарот.
Изостатско решение на Мингке: Изостатската преса со двоен челичен ремен на Мингке им овозможува на клиентите да изберат хромирани челични ремени за преса.
Ефект на решението: Преку внатрешни тестови спроведени во фабриката Мингке со употреба на хромирани челични ленти на стврднувачка карбонска хартија, беше откриено дека во споредба со традиционалните челични ленти за преса, хромираните челични ленти обезбедуваат подобри перформанси на стврднување и ослободување на смолата. Вишокот остатоци од лепак е полесен за отстранување, а кога се користи со мобилна четка за чистење, преостанатиот лепак на површината на челичната лента може лесно да се отстрани, помагајќи им на клиентите да ги намалат трошоците за средства за ослободување и хартија за ослободување. Хромираниот слој на површината на челичната лента значително ја подобрува тврдоста и отпорноста на абење на лентата. Дополнително, густиот оксиден филм формиран од хромираниот слој на површината на челичната лента ефикасно ја блокира ерозијата на кислород, вода и други корозивни елементи, со што се продолжува работниот век на челичната лента.
За корисниците кои долго време се потпираат на увезена опрема, „Нанџинг Мингке“, како домашна компанија, нуди подобро решение:
- Домашна замена: Разбивање на монополот на увозот, со предности во набавката на опрема и трошоците за одржување.
- Брз одговор на услугата: 24-часовна техничка поддршка, инженери на лице место во рок од 48 часа, целосно справување со бавниот постпродажен одговор и долгите циклуси на резервни делови за увезена опрема.
Вистински резултати од примената: создавање значајна вредност за клиентите
Откако добро позната компанија за водородни горивни ќелии ја усвои изостатската преса со двоен челичен лентен појас Minke, таа постигна извонредни резултати во производството на GDL карбонска хартија.
- Значително подобрување на приносот на производот: зголемен од 85% во традиционалните процеси на над 99%.
- Значително подобрување на ефикасноста на производството: дневниот капацитет на производство достигнува 3.000 квадратни метри.
- Намалена потрошувачка на енергија: вкупната потрошувачка на енергија е намалена за 35%.
Оптимизација на перформансите на производот:
- Униформност на порозноста: 70% ± 2%
- Отпорност во рамнина: < 5 mΩ·cm
- Отпорност низ рамнината: < 8 mΩ·cm²
- Затегнувачка цврстина: > 20 MPa - Униформност на дебелината: ±3 μm
Завршеносервисен систем и техничка поддршка
Нанџинг МингкеПроцесСистемс Ко., ДООЕЛ им обезбедува на клиентите сеопфатна техничка поддршка:
1. Поддршка за развој на процеси
AПрофесионалниот технички тим им помага на клиентите во оптимизирање на параметрите на процесот и прилагодување на опремата, осигурувајќи се дека опремата ги исполнува специфичните барања на производствениот процес.
2. Услуги за опрема по нарачка
Обезбедете услуги за прилагодена опрема според посебните потреби на клиентите, вклучувајќи посебни големини, посебни конфигурации итн.
3. Услуги за инсталација и пуштање во работа
Искусен инженерски тим обезбедува услуги за инсталација и пуштање во работа на лице место за да се осигури дека опремата може брзо да се пушти во производство.
4. Техничка обука
Нудиме комплетна обука за работа и одржување за да се осигуриме дека клиентите можат вешто да ја ракуваат и одржуваат опремата.
5. Поддршка по продажбата
Воспоставете 24-часовен механизам за брз одговор за да обезбедите навремена постпродажна услуга и техничка поддршка, обезбедувајќи непречено производство.
Индустријата има широки перспективи за примена.
Статичката изостатична двојна челична лента за преса Mingke не е погодна само за производство на GDL јаглеродна хартија за водородни горивни ќелии, туку може да се примени и во повеќе области:
- Горивни ќелии: GDL карбонска хартија, подготовка на катализаторски слој;
- Батерии во цврста состојба: набивање на електроден лим и молпосветен;
- Композитни материјали: подготовка од препрег од јаглеродни влакна;
- Специјална хартија: набивање и обликување со висока густина;
- Нови енергетски материјали: подготовка на разни функционални тенкофилмни материјали.
Предности на изостатичната преса со двоен челичен појас Mingke:
„Нанџинг Мингке“ помина десет години усовршувајќи ја својата технологија и продолжува да инвестира во истражување и развој на изостатски преси со двојна челична лента. Тие сега имаат преси за висока температура што достигнуваат 400°C со точност на притисок контролирана во рамките на ±2%. Благодарение на оваа технолошка експертиза, „Мингке“ е најдобриот избор за преси за стврднување на карбонска хартија кога се зема предвид вредноста за парите и минималниот ризик. Денес, повеќето домашни компании за стврднување на карбонска хартија од ролна во ролна го избираат „Нанџинг Мингке“ за свој партнер.
Време на објавување: 09.10.2025