П: Што е континуирано притискање со двоен ремен?
A: Пресата со двојна лента, како што сугерира името, е уред кој континуирано применува топлина и притисок врз материјалите користејќи два прстенести челични ленти. Во споредба со пресите со плочи од сериски тип, таа овозможува континуирано производство, подобрувајќи ја ефикасноста на производството.
П: Кои се видовите на континуирани преси со двоен ремен?
A: Тековните домашни и меѓународни преси со двоен појас.:Според функцијата:Изохорски DBP (константен волумен) и изобарски DBP (константен притисок).Според структурата:Тип на лизгач, тип на ролериска преса, тип на ланец на транспортер и изобарски тип.
П: Што е изобарска двојна појасна преса?
A: Изобарскиот DBP користи течност (гас како компримиран воздух или течност како термичко масло) како извор на притисок. Течноста доаѓа во контакт со челичните ремени, а системот за запечатување спречува истекување. Според Паскаловиот принцип, во запечатен, меѓусебно поврзан сад, притисокот е рамномерен во сите точки, што доведува до рамномерен притисок врз челичните ремени и материјалите. Оттука, се нарекува изобарска двојна ременска преса.
П: Каква е моменталната состојба на карбонската хартија во Кина?
A: Карбонската хартија, клучна компонента во горивните ќелии, е доминирана од странски компании како што се Toray и SGL со години. Во последниве години, домашните производители на карбонска хартија направија пробиви, со перформанси што ги достигнаа или дури ги надминаа странските нивоа. На пример, производи како Silk Series одSFCCи хартијата за ролна од карбонХунан Џинбо (kfc јаглерод)постигнаа значителен напредок. Перформансите и квалитетот на домашната карбонска хартија се тесно поврзани со материјалите, процесите и други фактори.
П: Во кој процес на производство на карбонска хартија се користи изобарскиот DBP?
A: Процесот на производство на карбонска хартија од ролна до ролна главно вклучува континуирана импрегнација на основната хартија, континуирано стврднување и карбонизација. Стврднувањето на смолата е процес кој бара изобарска DBP.
П: Зошто и кои се предностите од користењето на изобарски DBP при стврднување на карбонска хартија?
A: Изобарската двојна лента преса, со својот конзистентен притисок и температура, е особено погодна за топло пресување на композити зајакнати со смола. Ефикасно функционира и за термопластични и за термореактивни смоли. Во претходните процеси на стврднување со валјаци, каде што валјаците само остваруваа линиски контакт со суровините, не можеше да се одржува континуиран притисок за време на загревањето и стврднувањето на смолата. Бидејќи флуидноста на смолата се менува и се ослободуваат гасови за време на реакцијата на стврднување, станува тешко да се постигнат конзистентни перформанси и дебелина, што во голема мера влијае на униформноста на дебелината и механичките својства на карбонската хартија. За споредба, изохорните (со константен волумен) двојни лентни преси се ограничени од нивниот тип на притисок и прецизност, на кои може да влијае термичка деформација. Изобарскиот тип, сепак, фундаментално нуди поголема апсолутна прецизност на притисокот, што ја прави оваа предност уште поизразена во производството на тенки материјали под 1 mm. Затоа, и од перспектива на прецизност и од перспектива на темелно стврднување, Изобарската двојна лента преса е претпочитан избор за континуирано стврднување од ролна до ролна на карбонска хартија.
П: Како изобарскиот DBP обезбедува прецизност на дебелината при стврднување на карбонска хартија?
A: Поради барањата за склопување на горивни ќелии, точноста на дебелината е критичен параметар за карбонска хартија. Во континуираниот процес на производство на карбонска хартија, главните фактори што ја одредуваат точноста на дебелината вклучуваат дебелина на основната хартија, униформната распределба на импрегнираната смола и униформноста и стабилноста на притисокот и температурата за време на стврднувањето, при што стабилноста на притисокот е најважниот фактор. По импрегнацијата на смолата, карбонската хартија генерално станува попорозна во насоката на дебелината, па дури и малиот притисок може да предизвика деформација. Така, стабилноста и конзистентноста на притисокот се неопходни за да се обезбеди точност по стврднувањето. Дополнително, на почетокот на процесот на стврднување, како што смолата се загрева и добива флуидност, цврстината на челичната лента во комбинација со статичкиот притисок на течноста помага да се корегира почетната нерамномерност во импрегнацијата на смолата, значително подобрувајќи ја точноста на дебелината.
П: Зошто Мингке користи компримиран воздух како течност за статички притисок во изобарскиот DBP за стврднување на карбонска хартија? Кои се предностите и недостатоците?
A: Принципите на статички притисок на флуидот се конзистентни за обете опции, но секоја има свои предности и недостатоци. На пример, жешкото масло претставува ризик од истекување, што може да предизвика контаминација. За време на одржувањето, маслото мора да се исцеди пред да може да се отвори машината, а продолженото загревање доведува до деградација или губење на маслото, што бара скапа замена. Покрај тоа, кога жешкото масло се користи во циркулациски систем за греење, добиениот притисок не е статичен, што може да влијае на контролата на притисокот. Спротивно на тоа, Мингке користи компримиран воздух како извор на притисок. Преку години развој на технологијата за итеративна контрола, Мингке постигна прецизна контрола до 0,01 бари, обезбедувајќи исклучително висока точност идеална за карбонска хартија со строги барања за дебелина. Дополнително, континуираното топло пресување му овозможува на материјалот да постигне супериорни механички перформанси.
П: Кој е процесот на стврднување на карбонска хартија со изобарски DBP?
A: Процесот обично вклучува:
П: Кои се домашните и меѓународните добавувачи на опрема за изобарски DBP?
A: Меѓународни добавувачи:HELD и HYMMEN беа првите што го измислија изобарскиот DBP во 1970-тите. Во последниве години, компании како IPCO (порано Sandvik) и Berndorf исто така почнаа да ги продаваат овие машини.Домашни добавувачи:Нанџинг МингкеПроцесСистемsCo., Ltd. (првиот домашен добавувач и производител на изобарски DBP) е водечкиот добавувач. Неколку други компании исто така почнаа да ја развиваат оваа технологија.
П: Накратко опишете го процесот на развој на Мингкеовиот изобарски DBP.
A: Во 2015 година, основачот на „Мингке“, г-дин Лин Гуодонг, го препозна јазот на домашниот пазар за изобарски двојни ременски преси. Во тоа време, бизнисот на „Мингке“ беше фокусиран на челични ремени, а оваа опрема играше клучна улога во развојот на домашни композитни материјали. Воден од чувство на одговорност како приватно претпријатие, г-дин Лин состави тим за да започне со развојот на оваа опрема. По речиси една деценија истражување и итерација, „Мингке“ сега има две тест машини и обезбеди тестирање и пилот-производство за речиси 100 домашни компании за композитни материјали. Тие успешно испорачаа околу 10 DBP машини, кои се користат во индустрии како што се автомобилската индустрија за лесна обработка, меламин ламинати и производство на јаглеродна хартија со водородни горивни ќелии. „Мингке“ останува посветен на својата мисија и има за цел да го води развојот на технологијата за изобарски двојни ременски преси во Кина.
Време на објавување: 07.11.2024